1、機器人柔性智造集成系統

　　此系統主要由沖剪復合中心、多邊折彎中心、折彎機器人和機器人自動堆垛系統組成。利用先進的計算機控制系統、機械加工工具精確操作、新型傳感器技術、智能元器件集成、自動傳導輸送和數學模型集成管理等技術，將機械、電器、電子和軟件工程的知識徹底的結合在一起，實現物流系統和信息集成的管理和控制。以此形成原材料的自動上料、加工、成型，成品的卸料、倉儲等加工程序，可以高效率、大批量生產多種零部件的自動化加工生產線。另外，利用程序集成接口，與公司的生產管理軟件連接，對生產調度和計劃提供有力的支持，并極大提高生產效率和設備利用率。

  

2、MES全面集成應用的成套裝備智能生產系統

　　包含企業資源計劃管理系統（ERP）、產品全生命周期管理系統（PLM）、制造執行系統（MES）、鈑金柔性智能加工生產系統（FMS）、立體倉儲系統（WMS）、開關柜柔性智能裝配生產系統（FMS）、斷路器柔性智能裝配生產系統（FMS）、銅排自動加工系統（FMS）及其配套的智能在線產品質量檢測系統等多項管理和生產、加工、檢測系統。通過MES與ERP系統的集成、MES與設計管理PLM系統的集成、ERP與立體倉庫WMS的集成以及MES、ERP與柔性線加工裝配系統FMS的集成，從而實現車間設備、生產、人員、質量、物料、環境等方面的全流程的智能化、綠色化和信息化管理。達到制造資源數字化、生產過程數字化、現場運行數字化、質量管控數字化、物料管控數字化、生產進度可視化、數據采集實時化、生產管理無紙化、生產物流精益化目標。

    

3、AGV智能物流自動化系統

　　此系統包含了AGV小車整車、AGV小車控制系統、AGV小車與設備對接的設備及AGV小車料架與牽引裝置。AGV小車整車又含有一系列的配件如AGV小車導引裝置-電磁感應技術、導航傳感器、地標傳感器、異性導航、驅動系統、動力系統；AGV小車控制系統包含了一些列的掉頭與控制系統，無線遠程調度系統、無線交通管制系統、中央管制系統、點料與調度系統。    AGV系統由若干臺小車組成，當一臺小車需要維修時，其它小車的生產率不受影響并保持高度的系統可利用性。在智能倉儲管理基礎上，實現自動化生產線的控制和管理，通過高度的流程配置，滿足各個生產區域的物資搬運，使智能倉儲與自動化生產線高度集成。具有工藝流程管理、生產齊套、生產備料、生產排產、生產配送路徑規劃、生產裝配指導等功能。

4、大規模自動倉儲系統
　　主要由立體貨架、軌道堆垛機、傳輸機、機械手、行駛軌道和移動機器人等設備構成。采用先進PLC集成模塊化自動控制技術、射頻數據通信、條形碼技術、掃描技術和新型傳感器等技術，形成貨物儲存系統、貨物存取和傳送系統、控制和管理三大系統，實現各個系統的集成化、智能化、信息化。立體倉儲系統與柔性加工、裝配生產線的緊密結合，實現了原材料的加工、儲存、運用、生產的自動化，提高生產效率，降低成本。具有基本控制功能、步進控制功能、模擬控制功能、定位控制功能、網絡通信功能、自診斷功能、顯示監控功能。大大提高了立體倉儲線的先進性、可靠性、穩定性和實用性。

  

 

5、智能充氣柜生產線

　　采用先進ERP/PLM/MES信息化管理手段，以及先進后封板焊接機器人、柔性加工線、焊接機器人、皖儀真空箱檢漏回收系統等生產設備和試驗檢測設備，具有柔性加工、在線檢測等功能；該生產線，自動化程度大大提升，框架裝配、封板裝配、二次儀表安裝、二次放線、總裝調試和測試等工序均可自動流轉，實現了從純手工裝配到人操作機器掌控的跨越，安全性、生產效率大大提升，采取同步抽真空方式，避免了在常規大氣層抽真空因壓差大導致的箱體元器件損壞，且可在半小時內完成檢測。

 

 

6、銅排柔性智能加工線

　　主要由機械手、激光打標機、緩存臺、移行機、銑角機、壓花機、滾筒線等設備、控制系統構成。該柔性加工線激光打標機采用先進的振鏡系統和光纖激光器，與自動化對焦系統一起形成二維條形碼，實行無人自動化打碼。銑角機配置網絡通訊接口，能夠與上層生產線控制系統進行數據通信，實現全自動加工，即實現自動送料、自動裝夾、自動倒角、自動出料。其主要流程為：銅排上線—沖孔剪切—自動打標—自動存儲—自動銑角—自動壓花—成品下線。大大減少了人員運用和手動操作，提高生產效率，降低生產成本，增加經濟效益。